. Расчет количества загрязняющего вещества, образующегося при работе камеры окончательной полимеризации по формулам, т/г:
(14)
(15)
(16)
(17),
где q- удельное выделение вещества на единицу продукции (кг/т);расчетная производительность агрегата (т/ч);
Я- поправочный коэффициент для учета условий отверждения профилей;
η- эффективность средств по снижению выбросов в долях единицы;
3. Расчет количества загрязняющего вещества, образующегося при механической стеклопластика пневматической дисковой пилой ПДМ-30, т/г:
(18),
Где К0- коэффициент эффективности местных отсосов;
Кп- содержание (%) в отходах пыли с размером частиц менее 200 мкм;количество пыли стеклопластика (кг/ч), получаемой при обработке;
τ- время работы оборудования, ч;
Таблица 4 - Содержание (Кп %) пыли в отходах при технологическом процессе обработки стеклопластика
Процесс |
Кп |
Пиление |
36,0 |
Сверление |
18,0 |
Шлифование |
90 |
Получение сухой стружки |
25,0 |
Таблица 5 -Количество отходов, получаемых при обработке профиля на различных станках
Оборудование |
Среднее количество отходов, кг/ч |
В том числе пыли с размером частиц менее 200 мкм (%) |
Круглопильные станки | ||
Прирезной ПДК-4 |
78 |
38 |
Торцовочный ЦМР-1 |
44 |
36 |
Дисковая пила ПДМ-30 |
20 |
36 |
. Расчет выбросов загрязняющих веществ от автопогрузчиков выполняется для четырёх загрязняющих веществ: оксидов углерода (СО), углеводородов (СН), диоксидов азота (NO2), диоксидов серы (SO2).
Расчёт валовых выбросов от автопогрузчика при прогреве двигателя, работе на холостом ходу и маневрировании по территории предприятия для въезда (выезда) производится по формуле :
(19)
Другие статьи
Обоснование выбора и расчет рукавного фильтра для очистки от цементной пыли
Одной
из особенностей современного технического прогресса является распространенность
и непрерывное развитие различных технологических процессов, сопровождающихся
образованием аэродисперсных систем, состоящих из твердых частиц пыли,
взвешенных в газообразной среде.
...